糖化设备作为整套设备中最复杂，变化最多的部分。大型啤酒厂糖化设备多为三器以上，
接下来，小编带你具体探讨下糖化三器的几种
糖化设备配置
配置情况。
1.分体糖化三器：
像是上述照片的分体3器糖化，组合形式最多的有4种，分别是：
(1)糖化锅+过滤槽+煮沸/旋沉槽
(2)糖化/过滤槽+煮沸锅+旋沉槽
(3)糖化/过滤槽+煮沸/旋沉槽+热水罐
(4)糖化/煮沸锅+过滤槽+热水罐
通常来说，分体3器的设备虽然与组合式的3器大同小异，也就是仅仅因为这一点小异，也导致了不一样的效果。比如，这样的分体三器设备可以比组合三器的每天能多酿造一个批次的酒。同时也是降低了设备对房屋高度的要求。
当然缺点也是很直观，就是相对于组合三器的设备。占地的面积也是增加了一些。
2.新型糖化三器：
经典糖化三器设备此类设备经过美国直爽，粗狂的改造，以方面的操作逐渐占领市场，成为了最受欢迎的设备组合方式。
糖化和过滤槽为同一个锅，糖化完成后，避免来回倒料的时间，可以直接进行过滤。明显减少占锅时间，糖化总时间一般会缩短半小时到1小时。因此也可大大的提高酿造的效率，增加酿造的批次。
3.大型糖化三器：
此类糖化设备一般容积为1000L及以上，为糖化/过滤槽+煮沸/旋沉槽+热水罐的组合形式，通常会增加螺旋输送机、麦汁平衡罐、酒花过滤罐等辅助设备，设备布置一般是一字摆开。
其主要优点为：
在糖化/过滤槽内进行糖化和过滤，明显减少了占锅时间，糖化总时间一般会缩短半小时到一个小时，每天酿造批次最大可达3批次。
糖化/过滤槽和煮沸/旋沉槽使用新型加热夹套，一定程度上的缩短糖化升温时间，煮沸强度最高可达8～10%，有利于蛋白质变性和凝聚并且可以减少不良呈味物质的含量。
使用了螺旋输送机，麦芽粉的传送变得轻松简单(不要小瞧这一点，一般来说1000L麦汁的投料量在200kg以上)。
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